關于泵用機械密封容易泄露的幾個地方及維護錯誤

泵用機械密封有五個泄漏點

（l）軸套和軸之間的密封

（2）動環與軸套之間的密封

（3）動環和靜環之間的密封

（4）固定環和固定環座之間的密封

（5）端蓋與泵體之間的密封

一般來說，很容易找到并解決伸出的軸套，密封端蓋與泵體之間的泄漏，但需要仔細觀察，特別是當工作介質為液化氣或高壓，有毒有害氣體時。很難直觀地區分和判斷剩余的泄漏。在長期的管理和維護實踐的基礎上，有必要觀察，分析和判斷泄漏的癥狀，以得出正確的結論。

維護泵用機械密封的錯誤：

1.彈簧壓縮力越大，密封效果越好。實際上，如果彈簧壓縮力太大，則摩擦副將迅速磨損并立即燃燒。過度壓縮將使彈簧失去調節動環端面的能力，從而導致密封失效。

2.密封圈越緊越好。實際上，擰緊密封圈是有害的。首先，它加劇了密封圈和軸套之間的磨損并導致過早泄漏。其次，它增加了動環的軸向調節和運動阻力，在工作條件頻繁變化時無法及時調節。第三，彈簧太累，容易損壞。第四，使密封圈變形，影響密封效果。

3.靜環越緊越好。靜環基本上處于靜止狀態，相對緊的密封效果會更好，但過緊也有害。一是靜環密封過度變形，影響了密封效果。第二個原因是，靜環的材料主要是石墨，通常是脆性的，并且由于過大的應力容易導致破裂。第三是安裝和拆卸困難，容易損壞靜環。

4.葉輪鎖緊螺母越緊越好。在機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）相對普遍。一般來說，軸之間的泄漏是葉輪鎖緊螺母未鎖緊。實際上，有許多因素導致軸之間的泄漏，例如軸間墊圈的故障，偏移，軸之間的雜質，軸與軸套之間的較大形狀和位置誤差，軸瓦的損壞等。接觸表面以及軸上組件之間的間隙，鎖緊螺母的過度鎖定只會導致軸間墊片過早失效。相反，適度地鎖定鎖緊螺母可以始終保持一定的壓縮彈性。在運行過程中，鎖緊螺母會自動及時鎖緊，使軸始終處于良好的密封狀態。