泵用及釜用耐強腐蝕機械密封的技術要求有哪些？ ?

 泵用及耐強腐蝕機械密封的技術要求是什么？

考慮到具有強耐腐蝕性的機械密封件的可浮性和耐腐蝕性，151、152和153波紋管結構機械密封件被廣泛使用

1、這種機械密封不適用于含有懸浮顆粒的密封。它主要用于腐蝕性介質，例如氫氟酸以外的各種酸。這種機械密封的高工作壓力為8kgf / cm2，高使用溫度為70℃。當使用壓力超過3kgf / cm2時，需要進行靜水壓力測試。試驗壓力為工作壓力加2kgf / cm2，五分鐘之內不得開裂和泄漏。

2、泵運行時，旋轉軸的軸向位移不得超過±0.5mm

3、與軸或軸套的配合公差為H8，且光潔度不少于▽6。

4、組裝時，請注意彈性元件的壓縮，以使其達到工作長度。

5、沖洗和冷卻措施的技術要求，參見泵機械密封的標準jb1472-750。

6、摩擦副的端面應無氣孔，裂紋，劃痕等缺陷，凹凸不平度應不大于0.0009mm，平滑度應不小于▽9。

釜用耐腐蝕機械密封的技術要求如下：

1、帶密封件的軸配件的外徑公差為H8，搪玻璃混合軸的不圓度不大于0.2mm，平滑度不小于▽6。

2、動環和靜環端面的平面度公差不超過0.0009mm，表面光潔度不小于▽9。

3、安裝水壺機械密封件時，小心對齊，并且端面和軸軸線之間的非垂直度不得大于0.10 mm。

4、當軸徑小于或等于50 mm時，擺動量不大于0.5 mm。當軸直徑大于或等于80mm時，擺動量不大于1.0mm。

5、如果密封腔的介質溫度t> 70℃，則應采取冷卻措施。

6、安裝后，在使用前進行以下工作。

• 1）氣密性測試。壓力按公稱壓力進行，如果沒有連續的小氣泡（相當于泄漏量小于10ml / Hz的情況），則合格。

• 2）調試測試。試驗條件應盡可能與生產條件一致。檢查密封點的密封性能，然后進行必要的適當調整。

• 3）調試測試合格后，在空車中行駛24小時以上。

7、密封件僅適用于強腐蝕性介質，無氫氟酸以外的懸浮顆粒。

8、摩擦副環的端面上不應有氣孔，裂紋，劃痕和其他缺陷。

9、嚴格控制機械密封彈性元件的壓縮量至工作高度。