關于機械密封的失效，你要知道這些

泵在運行過程中，其旋轉部件，如機械密封、軸承等會有不同程度的磨損，當磨損達到一定程度時，會導致密封失效，進而導致生產物料的泄漏。更為嚴重的是，由于生產工藝的需要，部分生產原料為高溫易燃液體，一旦泄漏，將造成嚴重的火災爆炸事故。今天，我們將討論機械密封失效的原因以及防止機械密封失效的措施。

機械密封失效原因分析

泵組在長期運行過程中，泵軸承不可避免地會磨損，當磨損到一定程度時，泵軸承的旋轉性能下降，不能正常旋轉，嚴重時會導致泵軸偏離中心位置。但由于支撐泵的電機功率大，泵軸承故障后，電機仍以大功率驅動泵軸快速旋轉。此時，機械密封已處于異常運行狀態，接觸件的不均勻磨損導致機械密封失效，導致高溫漏油事故。

根據以上分析，機械密封失效的誘發因素主要是泵軸承失效。當泵軸承發生故障時，大功率電機拖動故障軸承高速旋轉，導致過度磨損和機械密封失效。因此，要有效預防機械密封失效事故，應從以下兩個方面入手。

1.滾動軸承在運行過程中，由于自身結構特點、加工裝配誤差、軸承故障等內部因素，以及傳動軸上其他部件的運動和受力等外部因素，會發生各種振動。振動類型大致可分為三類：

① 與軸承變形有關的振動

② 與軸承加工有關的振動

③ 與軸承故障相關的振動。

其中，與軸承故障相關的振動反映了軸承的損壞情況，因此可以通過監測軸承的振動來判斷軸承的故障狀態。

目前，對軸承振動的監測主要有兩種方式：定期檢測和在線監測。定期檢測通常是根據一定的檢測周期，手動和定期進行的。這種方法在不能及時發現軸承故障時存在一些缺點。為了隨時監測軸承的振動，及時掌握軸承的運行狀態，應采用在線監測。

2.泵組聯鎖控制的作用是使泵組在軸承發生嚴重故障后及時停機，防止機械密封因過度磨損而失效。但是，由于煉化企業生產過程的連續性很強，單套機械檢驗組不能隨意停止。因此，機械泵的聯鎖控制應與生產裝置的安全停機系統或根據生產管理人員的調度使用。

軸承過度磨損或失效后，內外環之間的摩擦扭矩和溫度將顯著增加。此外，軸承發生嚴重故障后，其旋轉性能明顯下降，泵設備的輸送能力也可能同步降低，導致泵的出口壓力降低。因此，軸承內圈與外圈之間的摩擦力矩、軸承溫度和泵出口壓力可作為泵聯鎖控制的控制信號。