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機械密封的動環和靜環之間的摩擦將根據不同的條件發生：
（1）半液體潤滑：
滑動面上的凹坑中有液體，接觸面之間保持一層薄薄的液膜，因此加熱和磨損條件良好。由于動靜環之間的液膜在其出口處具有表面張力，因此限制了液體的泄漏。
（2） 完全液體潤滑：
當動靜環之間的壓力不足，間隙增大時，液膜增厚，沒有固體接觸，因此沒有摩擦現象。但在這種情況下，由于動靜環之間的間隙較大，不能起到密封作用，泄漏嚴重。實際應用中通常不允許出現這種情況（受控膜機械密封除外）。
機械密封動靜環之間的工作狀態大多處于邊界潤滑和半液體潤滑狀態，半液體潤滑可以在滿足摩擦系數即磨損和熱的條件下獲得密封效果。
為了使機械密封工作在良好的潤滑條件下，有必要從介質的特性、壓力、溫度、滑動速度等因素綜合考慮，但在動環與靜環之間選擇適當的壓力，合理的潤滑結構和提高動靜環摩擦表面質量也是保證密封有效工作的重要因素。
（3）干摩擦：
沒有液體進入滑動摩擦表面，因此不存在液膜，只有灰塵和氧化層，以及吸附的氣體分子。動環和靜環運行時，摩擦表面不可避免地會受熱和磨損，導致泄漏。
（4）邊界潤滑：
當動靜環之間的壓力增加或液體在摩擦表面形成液膜的能力差時，液體將被擠出間隙。因為表面不是平坦的，而是參差不齊的，在凸面有接觸磨損，而在凹面則是為了保持液體的潤滑性能，造成邊界潤滑。邊界潤滑的磨損和加熱是中等的。
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